治理方式確定

廢氣組成分成苯，脂，酮類有機溶劑揮發(fā)的廢氣，濃度不高，溫度常溫。針對此類廢氣最成熟，最簡便的操作方法就是活性炭吸附凈化法。

活性炭的吸附特性

在工業(yè)上使用的物理吸附劑，除活性炭外，還有活性鋁，硅膠，分子篩等。不同的吸附劑具有不同的吸附特性和使用范圍

從表中可以看出，對吸附廢氣中所含有的有機溶劑，用活性炭作為吸附劑是最適宜的。這是因為其他吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的有機溶劑，吸附率低，而活性炭則相反，它具有疏水性，對有機溶劑有較高的吸附效率，另外，活性炭具有遠比其他吸附劑較高的比表面積，一般約為500~1500㎡/克。因此，在凈化有機溶劑廢氣中，多使用活性炭作為吸附劑。

雖然分子篩作為吸附劑對有機分子也有優(yōu)良的吸附性能，但他的親水性，他的微孔孔徑的人為固定化，造成不能全覆蓋吸附大分子，小分子或者中分子都包含的廢氣，所以針對涂改廢氣不能達到環(huán)保排放要求。而活性炭的微孔在高溫下對材料的碳化過程中基本是純自然生成，微孔大小都會存在，所以可以做到全覆蓋各個類型大小分子的吸附，針對個別分子，可以靠增加使用量來達到環(huán)保排放要求。

活性炭吸飽后和后需要再生或者更換，但如果用戶的生產(chǎn)量和溶劑的消耗量都比較大，那就不可能采用更換活性炭的方法，這樣會大大增加運轉(zhuǎn)費用，因為三四天就需更換，這樣頻繁的次數(shù)不符合經(jīng)濟節(jié)約的原則，只有采取脫附再生，使活性炭能多次使用，才比較實際和經(jīng)濟，脫附裝置采用有機廢氣催化燃燒凈化裝置，因為活性炭的再生溫度是≥50℃，而催化燃燒凈化裝置排出的空氣也在≥180℃，這樣剛好利用此溫度對活性炭進行脫附，利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對排出的氣體溫度進行降溫處理，然后調(diào)節(jié)到適合脫附的溫度后進入活性炭罐內(nèi)進行預熱升溫，控制脫附的速度，如果太快會造成脫附設備負荷增加，產(chǎn)生不安全隱患，太慢會浪費能耗，最佳的溫度是脫附順利的前提保障。脫附出來的有機分子屬于高濃度廢氣，再送入催化凈化裝置內(nèi)進行氧化還原分解，因催化燃燒凈化的最佳工作狀態(tài)是中高濃度的有機廢氣，這樣會在催化劑升溫結(jié)束后不需要依靠外來能源的加熱，只要依靠足夠的廢氣濃度來進行氧化分解產(chǎn)生的熱量來維持正常工作就行了，而分解后的氣體也能重新回入活性炭吸附裝置內(nèi)進行再生工作，這樣就比較節(jié)能和方便，催化燃燒凈化裝置針對該活性炭凈化裝置的處理量，選型基本上是活性炭吸附裝置處理量的10%-20%。

有些單位采用RTO作為脫附裝置，從理念上來說，RTO要求出風口的溫度盡量低，才能確保90%的熱量保留在設備內(nèi)，如果把溫度提升到120℃，就違背了蓄熱的要求，還不如回到催化燃燒凈化上來，催化燃燒脫附出來的廢氣在300℃范圍內(nèi)就可以分解，產(chǎn)生的溫度經(jīng)過一級換熱器后可以有150℃-180℃的溫度，僅需適當調(diào)節(jié)后就可以送入活性炭進行脫附，這樣無論從投資角度還是節(jié)能角度來說都是最合適的。